PP與其他通用熱塑性塑料相比，其密度小，為0.90-0.91克每立方厘米，抗拉（lā）強度、抗壓強度、表麵硬度和彈性模量等力（lì）學性能均較優異，並有突出的耐應力開裂性和耐磨性。PP有較好的耐（nài）熱性能，在無外力作用的（de）環境中加熱至150℃也不變形，可以在開水中蒸（zhēng）煮（zhǔ），可在100℃以上長期穩定（dìng）的使用。

PP幾乎不吸水，具有優良的化學穩定性（xìng），除發煙流酸及（jí）強氧化（huà）劑外，對其餘介（jiè）質均（jun1）很穩定，它的（de）高頻電性能能優良，且不受溫度的影響，易成型加工，可用注塑、擠出和中空成型等多（duō）種方法成型各種製（zhì）品。

PP無毒無（wú）味，並（bìng）有很（hěn）好的耐曲折性，可以反複對折（shé）而不損壞，這是其他塑料都難以做到的（de）。

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PP再生塑料也歸屬於再生塑料，PP再生塑料的成形會碰到什麽難題呢？PP再生塑料在成形之後都是由於各種各樣外界緣故會造成收攏性的問題，假如在生產製造時選用適合的水冷卻溫度和後處理方式能夠（gòu）減少這類收攏。導致PP再生塑料收攏難（nán）題（tí）關鍵（jiàn）有（yǒu）下列（liè）好多（duō）個（gè）層麵：

1、機器設備層麵

由於材料供應不足，螺杆或柱塞磨損嚴重，pp塑（sù）料顆粒價格，在注射和保壓過程中發生熔（róng）體泄漏，降低了充模壓力和材料量，導致熔體不足。

機器的噴嘴孔太大或太小。如果太（tài）小，很容易堵塞進料通道；如果它太大，將使注射力變小（xiǎo），模具填充困難。

2、模具方麵

就模具而言，應該有多個澆口。每個澆口的充模速度都要調整，較好對稱開澆口。

模具關鍵部位應有效設置（zhì）冷（lěng）卻通道，保證模具冷卻對消除或減少收縮有良好的效果。

3、加工工藝層麵

提高PP再生（shēng）顆粒的注射壓力、保壓（yā）壓力，延長注射時間。對於高流動性的塑料（liào），由（yóu）於高（gāo）壓引起的飛邊，材料溫度應（yīng）適當降低，南通pp塑（sù）料顆粒，筒體前段和噴嘴的溫度（dù）應降低，黑色pp塑料顆粒，從而減少進入型腔的熔（róng）融材（cái）料的體積變化（huà），再生pp塑料顆粒，易於冷卻和固化。

針對高粘度塑膠，應（yīng）提升料筒溫度，使充模非常容易。收攏產生在進膠口地區時要增加保壓時間。提升打針速率能夠（gòu）較便捷地使製品填滿並（bìng）清除絕大多數（shù）的（de）收攏。薄壁零件應提高模具（jù）溫（wēn）度，以確保材料流動順暢。厚壁部件應降低（dī）模具溫度，以加速皮（pí）膚的固化和凝固（gù）。延長產品在（zài）模具內的冷卻滯留時間，保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，在螺杆的前段（duàn）保留一定的緩衝（chōng）墊，有助於（yú）減少收縮現（xiàn）象。低精密度工藝品應盡早出（chū）模（mó）讓其在氣體（tǐ）中或開水中遲緩水冷（lěng）卻，能夠使收攏凹痕輕緩又不危害應用。

4、原材料層麵

PP再生塑（sù）料粒子過於柔軟，容易產生凹陷，所以有效的方法是（shì）在（zài）塑料中加入成核（hé）劑加快結（jié）晶化。

PP塑料具有密度低、無毒無色、沒有氣味、耐腐蝕、耐熱性良好的特（tè）點，通過阻燃改性，應用於（yú）家電、汽車等領域有阻燃要求的部件。常見的幾種（zhǒng）阻燃（rán）PP塑料有環保阻燃PP、無鹵阻燃PP、高灼熱絲阻燃PP、高CTI阻燃PP塑料等。

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公（gōng）司自成立以來，要求每位員（yuán）工立足於基本崗位，通過對基本技能的掌握、精通乃至達到。通過對每個環節、每個過程（chéng）的不懈追求達到品質的不斷超越（yuè）。